备品备件管理是保障提梁机持续安全运行的基础性工作，必须严格遵循《起重机械安全技术规程》（TSG 51-2023）要求，构建覆盖分类、库存、采购、存储、更换及追溯的全流程管理体系。通过科学划分备件等级、***控制库存规模、规范采购存储标准，确保关键部件供应及时、质量可靠，为设备维护和大修提供坚实保障。
分级分类体系是备件管理的基础框架。按照对设备安全运行的影响程度，将备件划分为关键件、重要件和一般件三级。关键件包括制动器摩擦片、起升机构钢丝绳、安全限位开关等直接关联安全保护功能的部件，其技术参数必须与原厂设计完全一致，更换标准严格遵循磨损极限或使用年限，如制动片磨损超过原厚度 50% 必须强制更换。重要件涵盖车轮组、轴承、液压油缸等影响机构性能的部件，需根据大修周期和故障频率制定储备计划，确保与设备型号***匹配。一般件包括密封件、螺栓、润滑脂等消耗品，采用按需储备模式，通过标准化采购降低库存压力。所有备件均需标注技术参数、适用部位和质量等级，建立清晰的分类标识体系。
库存优化实施动态调整机制。关键件采用 "安全库存 + 预警补充" 模式，根据历史故障数据设定***库存量，如起重量限制器传感器保持 2 套备用量，确保突发故障时能立即更换。重要件结合年度检修计划和大修周期批量储备，在每次大修前 3 个月完成轴承、齿轮等部件的采购验收，避免因备件短缺延误工期。一般件实行 "最小库存 + 即时采购" 策略，通过与供应商建立 48 小时快速响应机制，缩短补货周期。每季度对库存进行盘点清查，对存放超过 12 个月的关键件进行性能抽检，对呆滞备件启动处置流程，保持库存结构合理。
采购管理强调质量溯源与资质审核。关键件必须从原厂或授权经销商采购，要求提供产品合格证、材质证明书等质量证明文件，电气类备件还需附带绝缘测试报告。重要件可选用同等质量的替代件，但需通过装机测试验证兼容性，如车轮踏面硬度需符合 HB200-300 标准方可入库。建立供应商评价体系，优先选择具备起重机械备件专项资质的企业，每年度对供应商质量稳定性进行评估。采购合同明确质量保证条款，对关键件实行 "质量保证金" 制度，质保期不少于 12 个月。
存储维护实行分区管控标准。金属结构备件如螺栓、销轴等需进行防锈处理，存储在干燥通风环境，定期涂抹防锈油脂；电气元件如接触器、传感器等需存放于恒温防潮柜，避免高温和振动影响；液压元件如密封圈、接头等需密封包装，标注生产日期和有效期。备件仓库实行 "先进先出" 管理，对接近存储期限的密封件、润滑脂等进行优先领用，每半年检查一次库存备件状态，对性能可能退化的部件进行测试验证。
更换管理执行标准化流程。关键件更换必须关联设备技术档案，记录更换原因、安装位置和操作人员信息，更换后需通过载荷试验验证性能，如制动器更换后需测试 1.1 倍额定载荷下的制动效果。重要件更换前需进行外观和尺寸检查，轴承类部件需测量配合间隙确保符合安装要求。一般件更换执行领用登记制度，确保消耗记录可追溯。所有更换下来的废旧备件需按环保要求处置，属于危险废弃物的液压油、废电池等交由专业机构处理，严禁随意丢弃。
追溯体系构建数字化管理平台。建立包含备件型号、采购日期、供应商、使用位置、更换时间等信息的电子台账，关键件的质量证明文件扫描存档，保存期不少于 5 年。通过备件***标识关联设备大修记录，形成 "备件 - 维护 - 设备状态" 的关联数据链。对易损件设置寿命预警，如钢丝绳按使用时长和弯曲次数预测更换时间，提前启动采购流程。定期分析备件消耗数据，优化库存结构和采购计划，实现 "按需储备、***供应" 的管理目标，为提梁机安全运行提供持续保障。
