一、材料适配与焊接方法选择

龙门吊主梁及支腿常用 Q345B 钢材，采用埋弧焊（SAW）或二氧化碳气体保护焊（CO2-MIG）工艺。埋弧焊适用于厚板拼接，如主梁腹板（厚度≥14mm）采用 H08MnA 焊丝配合 HJ431 焊剂，电流 500-650A，电压 34-38V，焊前预热 120-150℃，层间温度控制在 230℃以内。CO2 焊适合薄板角焊缝，如小车架焊接选用 ER50-6 焊丝，电流 200-350A，电压 25-32V，气体流量 15-20L/min，可减少变形并提升效率。

二、关键工艺参数控制

预热与层间温度

Q345B 焊接前需用火焰加热器将坡口两侧 300mm 范围内预热至 120-150℃，层间温度不超过 230℃，防止冷裂纹。

高温环境用 Inconel617 合金时，预热温度提升至 200-250℃，焊后立即进行 1150℃保温 1 小时的固溶处理，消除应力。

电流电压匹配

埋弧焊采用直流反接，电流 600-800A，电压 30-35V，速度 30-50cm/min，确保熔深均匀。

CO2 焊采用短路过渡，电流 200-300A 对应电压 25-30V，避免飞溅和未熔合。

后热与缓冷

厚板焊接后需进行 600-650℃后热 2 小时，并用石棉布包裹缓冷，降低残余应力。

耐热钢焊缝需快速冷却至室温，防止脆性相析出。

三、变形控制与质量验证

反变形与刚性固定

主梁预制上拱度为跨度的 1/1000-1.4/1000，焊接时采用对称跳焊法，配合刚性夹具固定，将变形量控制在 ±3mm 以内。例如，某 1600T 龙门吊主梁通过 “对称施焊 + 激光监测”，跨中挠度仅 62mm，满足 S/700 要求。

无损检测标准

主梁受拉区焊缝 100% 超声检测（UT），缺陷评定按 JB/T 10559-2006 一级标准；射线检测（RT）需达 GB/T 3323-2005Ⅱ 级要求，确保内部无裂纹、未焊透等缺陷。

角焊缝磁粉探伤（MT）检测表面裂纹，渗透检测（PT）确认坡口边缘质量。

四、典型场景工艺示例

某港口龙门吊主梁腹板拼接时，采用埋弧焊工艺：

焊丝 H08MnA，焊剂 HJ431，电流 650A，电压 36V，速度 40cm/min。

焊前预热 150℃，焊后立即进行 300℃后热 1 小时，并用红外测温仪监测层间温度。

经 UT 检测，焊缝内部缺陷率＜0.5%，主梁上拱度偏差≤2mm，满足设计要求。

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