湿接缝混凝土浇筑与养护是节段拼架桥机施工的关键环节，通过精细化操作确保新旧混凝土结合强度与结构整体性。以下从准备、实施、养护、控制四个维度解析具体流程。

一、浇筑前系统核查

材料与设备核验

选用 C50 高性能混凝土，坍落度控制在 180±20mm，采用 4.75-19mm 连续级配碎石、P.O42.5 低碱水泥及矿物掺合料。检查振捣设备（插入式振捣棒频率≥50Hz）、养护设备（土工布、喷雾系统）及模板密封性（接缝宽度≤2mm）。采用超声波检测仪检测钢筋锚固区无裂纹，节段对接面凿毛深度≥5mm，露出新鲜骨料。

测量基准校准

全站仪复核节段三维坐标（纵向偏差≤±5mm，横向≤±3mm，高程≤±2mm），激光标线仪投射纵向中心线作为浇筑基准。在模板顶部设置标高控制点，间距≤1.5m，误差≤±1mm。

浇筑系统调试

混凝土输送泵压力测试（0.4-0.6MPa），管道密封性保压 5 分钟压降≤0.5MPa。模拟浇筑流程，验证多吊点同步控制系统响应时间≤0.2 秒，各测点位移偏差≤2mm。

二、三维浇筑工艺控制

分层对称浇筑

腹板先行：从两侧腹板同步下料，以 0.3m/min 速度推进至 120cm 高度，采用附着式振捣器振捣（频率≥100Hz），振捣时间 15-20 秒 / 点，避免漏振。

底板找平：腹板混凝土停止振捣后，补灌底板混凝土至设计标高，插入式振捣棒插入下层 5-10cm，确保层间结合紧密。

顶板收面：***浇筑顶板混凝土，采用铝合金刮尺找平，初凝前二次收面并刷毛处理，增强与铺装层粘结力。

过程参数控制

混凝土入模温度控制在 5-30℃，每层浇筑间隔≤30 分钟。振捣棒移动间距≤作用半径 1.5 倍，避免碰撞预应力管道及模板。采用红外测温仪监测混凝土内部温度，***≤65℃，内外温差≤15℃。

三、全周期养护管理

覆盖保湿养护

混凝土终凝后（浇筑后 8-12 小时）立即覆盖土工布，喷雾系统持续洒水，保持表面湿润≥14 天。冬季采用蒸汽养护，温度控制在 40-60℃，升温速率≤10℃/h，降温速率≤15℃/h。

动态监测修正

温湿度传感器实时反馈数据，联动喷雾系统调整养护强度。风速≥12m/s 时暂停洒水，改用塑料薄膜密封保湿。养护期间禁止施工荷载通行，避免混凝土表面损伤。

试块强度验证

每 50m³ 混凝土制作 3 组标准试块（7 天、14 天、28 天龄期），同条件试块与结构同步养护。抗压强度需达到设计值的 100% 方可进行后续施工，拆模时混凝土表面温度与环境温差≤20℃。

四、质量验证与安全防护

浇筑质量复核

拆模后检查混凝土表面无蜂窝麻面，接缝错台≤1mm，截面尺寸偏差≤±10mm。采用超声回弹仪检测实体强度，回弹值≥设计值的 95%。三维激光扫描生成点云模型，与 BIM 模型比对偏差≤3mm。

全程安全管控

高空防护：作业平台设置 1.2m 防护栏杆及安全网，作业人员佩戴双钩安全带，悬挂于独立安全绳。

设备监测：振捣器接地电阻≤4Ω，配备灭火器材；混凝土输送泵设置超压保护（压力＞0.8MPa 自动停机）。

环境控制：雨天采用彩条布覆盖接缝区域，避免雨水稀释混凝土；冬季养护棚内设置温控设备，保持温度≥5℃。

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