湿接缝模板安装与加固是节段拼架桥机施工的关键环节，通过精细化操作确保模板定位精度与结构稳定性，为混凝土浇筑提供可靠支撑。以下从准备、安装、加固、控制四个维度解析具体流程。
一、安装前系统准备
节段表面处理
采用七星锤对节段对接面进行 100% 凿毛，清除浮浆层及松散混凝土，深度≥5mm，露出新鲜骨料。使用高压水枪冲洗表面，确保无废渣残留，并用空压机吹干。在节段两端预埋 U 型圆钢作为模板定位基准点，全站仪复核坐标偏差≤±3mm。
材料与设备核验
模板选用 18mm 厚竹胶板或定制钢模板，表面平整度≤2mm/m，边缘铣削精度≤±1mm。配套使用 8# 槽钢背楞、M16 对拉螺栓及 10×10cm 方木支撑，螺栓预紧力需达到设计值的 100%。检查螺旋拉杆体系有效性，螺纹配合间隙≤0.5mm。
测量基准建立
在架桥机主梁设置激光标线仪，投射纵向中心线作为模板安装基准。全站仪复核已安装节段端口三维坐标，纵向偏差≤±5mm，横向≤±3mm，高程≤±2mm。
二、模板安装工艺控制
定位与初调
人工配合卷扬机将模板吊运至湿接缝下方，通过预埋 U 型圆钢初步定位。采用可调螺杆微调模板高程，双轴倾角传感器监测水平度，纵横向倾斜度≤0.1%。激光标线仪实时修正模板轴线，偏差≤3mm 时锁定初始位置。
接缝密封处理
在模板与节段接触面粘贴 5mm 厚海绵条，距边缘 3mm 以避免挤压变形。接缝宽度＞2mm 处采用胶合板条封堵，外侧涂刷密封胶。模板底部设置 150mm 宽压脚板，间隔 200mm 用水泥钉固定于梁顶面，周边用砂浆填缝防止漏浆。
多吊点同步控制
采用三点吊装法，吊点间距≤1.5m，通过变频电机协同控制，各吊点位移偏差≤5mm。模板就位后，使用 M16 螺栓将槽钢背楞与节段预埋钢板连接，螺栓间距≤45cm，确保受力均匀。
三、三维加固体系设置
纵向支撑加固
在模板底部沿纵向间隔 70cm 设置 10×10cm 方木背楞，两端与架桥机主梁焊接固定。方木与模板间采用钢楔块塞紧，确保无松动。对于跨度＞3m 的湿接缝，增设 Φ48 钢管斜撑，与水平面夹角 45°-60°，间距≤1.2m。
横向拉杆体系
模板横向采用 M16 对拉螺栓，间距≤60cm，外套 PVC 管以便重复使用。螺栓两端通过双螺母紧固，预紧力通过扭矩扳手控制，误差≤±5%。对于高度＞1.5m 的湿接缝，在中部增设一道水平槽钢围檩，增强整体刚度。
防倾覆冗余保护
在模板顶部设置缆风绳，与架桥机主梁呈 60° 角拉结，每侧不少于 2 根。缆风绳采用 Φ12 钢丝绳，张紧力通过手拉葫芦调节，拉力值≥模板自重的 1.5 倍。
四、质量验证与安全防护
安装精度复核
模板安装完成后需满足：
纵向轴线偏差≤±5mm，横向偏差≤±3mm，高程偏差≤±2mm；
接缝宽度≤2mm，错台≤1mm，垂直度偏差≤1‰。
采用 BIM 模型与现场实测数据对比，生成三维偏差报告作为验收依据。
全程安全管控
高空防护：作业平台设置 1.2m 防护栏杆及安全网，作业人员佩戴双钩安全带，悬挂于独立安全绳；
设备监测：对拉螺栓设置应力传感器，超载 10% 时自动报警停机；
环境控制：风速≥12m/s 时暂停作业，雨天采用彩条布覆盖模板，避免雨水稀释混凝土。
