湿接缝钢筋连接是节段拼架桥机施工的关键环节，通过机械连接与混凝土浇筑协同作用实现节段间刚性连接，确保桥梁结构整体性。以下从准备、连接、控制三个维度解析具体流程。
一、施工前系统准备
材料与设备核验
检查钢筋规格（如直径 16mm 带肋钢筋）及套筒性能，采用扭矩扳手复核套筒预紧力（设计值的 100%），并对灌浆料进行抗压强度试验（35MPa 以上）。清理节段对接面浮浆，使用超声波检测仪检测钢筋锚固区无裂纹。
定位基准建立
在节段两端预埋 U 型圆钢作为定位基准点，采用全站仪复核设计坐标，纵向偏差≤±3mm，横向≤±2mm。使用激光标线仪投射纵向中心线，作为钢筋连接初始基准。
钢筋预处理
对钢筋进行调直（弯曲度≤4mm/m）和除锈，采用砂轮切割机***下料，切口平面度≤0.5mm。在钢筋端部标记套筒插入深度线，确保机械连接长度符合设计要求。
二、三维连接工艺控制
机械连接实施
套筒灌浆：半灌浆套筒一端与预制节段钢筋机械连接，另一端插入现浇段钢筋，采用压力灌浆设备从下口注入高强灌浆料，直至上口溢出并形成饱满浆面。灌浆压力控制在 0.4-0.6MPa，保压 30 秒确保密实。
焊接固定：对于直径≥20mm 的钢筋，采用单面搭接焊（焊缝长度≥10d），焊条型号匹配钢筋材质。焊接时采用分层施焊，层间温度≤200℃，焊缝厚度≥8mm，无夹渣、气孔等缺陷。
绑扎连接：直径 <20mm 的钢筋采用绑扎固定，搭接长度≥35d，并用双股 22# 铁丝 “8” 字扣绑扎，间距≤150mm。
混凝土浇筑协同
模板安装：采用钢模板包裹湿接缝，接缝处粘贴海绵条防漏浆，模板垂直度偏差≤1‰。
混凝土施工：选用 C50 微膨胀混凝土，坍落度控制在 180±20mm。分层浇筑（每层厚度≤30cm），高频振捣棒插入深度超过下层 5cm，避免漏振或过振导致钢筋移位。
养护管理：浇筑完成后覆盖土工布保湿，养护时间≥7 天，期间混凝土表面温度与环境温差≤20℃。
三、质量控制与安全防护
连接强度验证
抗拉试验：每 500 个接头抽取 3 个进行抗拉强度测试，结果需≥钢筋母材强度标准值的 1.1 倍。
密实度检测：灌浆套筒采用 X 射线探伤，填充率≥95%；焊缝采用磁粉探伤，无裂纹及未熔合缺陷。
位置复核：全站仪测量钢筋三维坐标，纵向偏差≤±5mm，横向≤±3mm，高程≤±2mm。
全程安全管控
高空防护：作业平台设置 1.2m 防护栏杆及安全网，作业人员佩戴双钩安全带，悬挂于独立安全绳。
设备监测：灌浆设备设置压力安全阀（超压 10% 自动停机），焊接设备接地电阻≤4Ω，配备灭火器材。
环境控制：风速≥12m/s 时暂停作业，雨天采用彩条布覆盖接缝区域，避免雨水稀释灌浆料。
四、过程质量验证
连接完成后需满足以下标准：
钢筋机械连接合格率 100%，灌浆料同条件试块抗压强度≥设计值的 100%；
湿接缝混凝土表面平整，无蜂窝麻面，截面尺寸偏差≤±10mm；
三维坐标偏差：纵向≤±8mm，横向≤±5mm，高程≤±3mm。
采用 BIM 模型与现场实测数据对比，生成连接报告作为验收依据。全程需执行 “三检制”，重点核查套筒密封性及混凝土浇筑连续性，确保施工质量与安全。
