声发射探伤是利用材料受力时内部缺陷释放弹性波的特性，实现对桥式起重机金属结构裂纹、疲劳等隐患的动态检测技术。以下从核心原理、实施流程及维护要点展开说明：
一、探伤技术原理
当起重机主梁、焊缝等关键部位存在裂纹或应力集中时，受载后缺陷扩展会产生瞬态弹性波（声发射信号）。通过在结构表面布置传感器阵列，可捕捉信号的幅度、持续时间等特征参数，结合定位算法确定缺陷位置。例如，裂纹扩展产生的信号具有高幅度、短持续时间的特点，而腐蚀缺陷信号则表现为低幅度、长持续时间。
二、检测实施流程
前期准备
依据 GB/T32544—2016 标准，审查设备档案并勘察现场环境，排除电磁干扰和机械振动。
清洁检测区域，使用砂纸打磨去除氧化皮，确保传感器与金属表面良好耦合（推荐真空脂作为耦合剂）。
采用铅笔芯折断模拟源（HB 铅笔，2mm 直径）校准系统灵敏度，要求各通道响应幅度偏差≤±3dB。
传感器布置与加载
按三角阵列布局传感器，间距控制在 1-6 米，覆盖主梁、端梁及滑轮组支座等易损部位。
实施分级加载试验：先升至额定载荷的 60% 采集背景噪声，再逐步加载至 110% 额定载荷并保压 10-30 分钟，同步监测声发射信号。
设置检测门槛值为 40dB，过滤环境噪声，同时启用带通滤波器（100-400kHz）增强有效信号。
数据分析与评定
通过关联图分析信号强度与持续时间的斜率趋势，识别活性缺陷。例如，无缺陷结构的关联图斜率平缓，而裂纹结构呈现陡峭上升趋势。
采用定位算法（如线定位或平面定位）确定缺陷位置，要求定位误差≤传感器间距的 5%。
结合 GB/T32544—2016 标准，将声发射源划分为安全、关注、危险三级，对危险源立即停机复检。
三、维护检查重点
日常巡检
检查传感器线缆连接是否松动，用万用表测试前置放大器输入阻抗（应≤7μV）。
定期清洁传感器表面，避免油污或粉尘影响耦合效果，同时检查耦合剂状态，及时补充或更换。
周期性校准
每季度使用标准信号发生器校准仪器硬件，确保幅度测量精度≤±2dB，能量测量误差≤±5%。
每年进行现场系统校准，通过多点铅笔芯模拟源测试，验证定位精度和灵敏度一致性。
环境干扰控制
在强噪声区域（如靠近行车轨道），可增设屏蔽罩或采用时差定位排除法，过滤同步干扰信号。
高温环境下选用耐高温传感器（工作温度≤200℃），并延长恒载时间以稳定信号。
四、典型故障处理
信号异常波动：若检测中突发高幅值信号，需立即暂停加载，检查是否为传感器松动或外部撞击干扰。确认非设备问题后，采用超声波探伤复检缺陷性质。
定位偏差过大：重新测量声速参数（金属结构声速约 3000m/s），调整传感器间距或增加阵列密度，必要时更换耦合剂。
背景噪声过高：降低检测门槛至 35dB，启用浮动门槛算法（波峰系数≥3），或通过软件滤除周期性噪声（如电机振动频率）。
