桥式起重机钢丝绳在线润滑是保障设备安全运行、延长钢丝绳寿命的关键环节。以下从技术原理、操作方法和维护要点展开说明：
一、在线润滑核心技术
浸润式自动润滑
通过在起重小车安装浸润结构，利用钢丝绳升降时的摩擦力带动收纳盒旋转，盒内润滑液经漏液孔间歇性滴落至储液槽，实现钢丝绳全行程覆盖润滑。该设计无需停机维护，解决了传统人工涂抹耗时耗力的问题。
润滑油轮滴注系统
在定滑轮上方安装带软质材料层的润滑油轮，油轮通过油管与高位油箱连接。当钢丝绳移动时，油轮转动使浸润润滑油的软质层直接涂抹钢丝绳，确保内外层钢丝均匀受润。此方法可避免润滑油飞溅，保持作业环境清洁。
储油桶自动滴注
利用液体势能原理，将储油桶固定于小车支架并高于滑轮组，通过调节阀控制流量，使润滑油连续滴注至钢丝绳屈张部位。该装置结构简单，一次注油可维持长时间润滑，适用于高温、粉尘等恶劣环境。
二、操作实施要点
润滑剂选择
常规工况：采用钢丝绳麻芯脂或合成石墨钙基润滑脂，加热至 50-100℃浸涂可增强渗透效果。
特殊环境：高温区域选用 HL68# 齿轮油，低温环境需用冷冻机油，腐蚀环境建议使用含防锈添加剂的极压润滑脂。
周期与清洁
润滑周期：正常使用下每 15-30 天补充润滑一次，频繁作业设备需缩短至 10 天。
清洁流程：先用压缩空气或钢丝刷清除表面污垢，再用煤油冲洗，确保润滑剂充分渗透。
安全操作规范
作业前检查润滑装置密封性，避免滴漏；
高空维护需佩戴安全带，禁止在设备运行时直接接触钢丝绳；
储油桶需定期清理沉淀物，防止堵塞管路。
三、维护检查重点
日常巡检
观察钢丝绳表面油膜均匀度，用手指擦拭检测残留油量，若触感干燥需立即补润。检查自动润滑装置的出油孔是否畅通，发现堵塞及时疏通。
深度维护
每季度拆卸滑轮组检查钢丝绳内部锈蚀情况，必要时更换已磨损绳段。备用钢丝绳应浸泡润滑脂至饱和状态，轮换使用以延长整体寿命。
四、典型故障处理
润滑不足：若出现钢丝绳异响或滑轮槽磨损，需检查储油桶液位、调节阀开度及油轮软质层磨损程度，及时调整或更换组件。
油脂污染：高温环境下润滑脂易碳化，应定期用专用清洗剂清除旧油，避免混合使用不同类型润滑剂。
