润滑油脂是保障龙门吊机械部件正常运转的核心材料，其型号选择与加注周期直接影响设备磨损速度和运行稳定性。科学适配油脂类型并严格执行加注标准，可有效减少 70% 以上的机械故障，延长设备使用寿命。
钢丝绳作为承重核心部件，需选用兼具润滑与防锈功能的专用油脂。推荐使用符合 SH/T 0388 - 1992 标准的钢丝绳芯润滑脂，或含石墨成分的钙基脂（SH/T 0369 - 1992），这类油脂能在钢丝表面形成保护膜，抵御潮湿与粉尘侵蚀。加注周期通常为 15 - 30 天一次，在高湿度或多粉尘环境中需缩短至 15 天。涂抹时可将油脂加热至 50 - 100℃增强流动性，确保渗透到绳股内部，也可直接冷涂后通过运行让油脂自然分布。
齿轮与轴承系统需根据负载特性选择油脂。减速器应使用 L - CKC 工业闭式齿轮油（GB 5903 - 1995），初期运行按季节更换，稳定后每半年至一年换油一次。开式齿轮和滚动轴承需承受重负荷摩擦，应选用极压锂基脂（如长城牌 2 号或 3 号），这类油脂含抗磨添加剂，能在高负荷下保持油膜强度。开式齿轮每半月至半年清洁加注一次，滚动轴承每 3 - 6 个月加注一次，双驱动机构两侧必须同步加注，避免因润滑不均导致运行跑偏。
制动系统及活动部位的润滑需注重灵活性保障。制动器的铰链点、销轴等部位每月需加注工业锂基脂，确保制动动作响应灵敏，检查时若发现油脂干涸或变质应立即更换。滑动轴承的润滑周期需根据磨损情况调整，通常每两周检查一次，发现间隙增大或异响时及时补充油脂。电机轴承推荐使用复合铝基脂（SH/T 0378 - 2003），每年结合检修进行一次全面润滑维护。
加注操作需遵循严格规范：不同类型油脂禁止混合使用，加注前必须清洁注油点，防止杂质混入；采用专用黄油枪加注，直至新油脂从间隙溢出，确保充分填充但不过量（轴承腔填充 1/3 - 1/2 为宜）。在沿海或潮湿环境中，应优先选用抗水润滑脂（如水淋流失量≤1% 的复合磺酸钙基脂），高温环境则需选择滴点≥300℃的极压型产品。通过建立 “部位识别 - 油脂适配 - 周期执行 - 状态记录” 的润滑管理闭环，可确保每个摩擦部位都处于***润滑状态，为设备安全运行提供基础保障。
