安全装置是桥式起重机运行安全的核心保障，其功能有效性需通过科学的定期测试与规范记录来维持。建立系统化的测试流程和完整的记录体系，是防范设备事故的关键措施。
起重量限制器需每月进行超载模拟测试。测试时先以额定载荷的 95% 加载，验证报警功能是否触发；再逐步加载至 100%-110% 额定载荷区间，确认起升动力源是否自动切断，同时确保下降功能正常保留。测试前需清理传感器周边杂物，避免信号干扰，加载过程中载荷应均匀分布。每年需结合定期检验进行静态与动态联合测试，动态测试时模拟起升、运行复合工况，验证装置在惯性载荷下的响应可靠性。
限位装置测试需区分起升高度限位与运行行程限位。起升高度限位器每季度测试两次，分别验证吊钩上升至极限位置和下降至卷筒保留两圈安全绳时的断电效果。测试时应缓慢操作，观察是否存在滞后现象。运行行程限位器每月需在空载状态下测试，通过点动操作验证大车、小车行至轨道端部时的自动停车功能，确保制动距离符合安全要求，轨道端部止挡装置的牢固性需同步检查。
缓冲器及连锁保护装置每半年进行一次全面检测。缓冲器需检查外观有无裂纹变形，通过空载撞击试验验证其能量吸收性能，橡胶缓冲器压缩量不得超过原长的 50%。连锁保护装置重点测试舱门、栏杆门与运行机构的联锁逻辑，门开启时运行机构必须无法启动，闭合后需确认电气触点可靠接通。露天作业的起重机夹轨器每月需在风速模拟条件下测试夹紧力，确保防风制动可靠，夹紧状态下运行机构应自动断电。
紧急停止装置测试应每周执行，测试覆盖操作室、控制柜及移动端所有急停按钮。按下按钮后需确认所有动力源在 0.5 秒内切断，装置复位必须采用手动方式，防止误启动。测试时需逐一验证每个按钮的有效性，记录响应时间和复位状态。
测试记录需包含完整的要素信息：每次测试应记录日期、测试人员、环境温度等基础数据，详细描述测试步骤、加载量、装置响应情况等关键参数。发现异常时需注明缺陷特征、处理措施及复检结果。日常测试记录需每月整理归档，年度检验记录保存期限不少于 5 年。吊运熔融金属等特殊工况的起重机，其安全装置测试记录需单独建档，测试周期缩短至每半年一次，确保可追溯性和问题闭环管理。
