一、起吊前的设备预热与检查
必须提前 30 分钟启动液压油加热器，确保油温达 30℃以上，避免低温环境下液压油凝固导致制动失效。使用 Inconel617 等耐高温合金吊钩，其熔点超 1300℃，可承受 1600℃钢水的热辐射。重点检查制动衬垫厚度，剩余不足原厚 50%（如 10mm 剩 5mm）立即更换；用塞尺测量制动轮表面粗糙度，沟痕深度＞1mm 需车削修复。
二、试吊与缓慢起升控制
正式起吊前需进行 200-300 毫米高度试吊，保持 10 分钟观察主梁挠度和钢丝绳受力情况，发现异常立即停机。起升速度控制在额定值的 50% 以内，避免液态金属因惯性溢出。采用点动操作模式，每点动一次提升高度不超过 5 厘米，同时观察钢包耳轴与吊钩的贴合度，确保无偏移。
三、路径规划与防晃措施
提前清理运行路径，与障碍物保持≥1.5 米安全距离。安装液压阻尼器和防摇钢丝绳，通过调节油缸压力（120bar 吊箱时）吸收摇摆能量，使晃动幅度控制在 ±10 厘米内。使用溜绳辅助控制方向，绳扣夹角不得大于 100 度，避免滑钩风险。
四、温度监测与紧急预案
部署红外测温仪实时监测吊钩温度，超过 300℃立即停止作业并冷却。高温环境下每 2 小时检查液压油粘度，发现异常及时更换。紧急停止按钮需安装在司机座椅扶手处，确保 0.3 秒内触发；备用铁靴需提前放置在轨道两侧，遇突发情况可手动锁死车轮。
五、环境适配与维护管理
粉尘区域每日用压缩空气吹扫制动器间隙，金属碎屑堆积时拆解清理并涂抹二硫化钼润滑脂。潮湿环境每周检测电气柜湿度，＞80% RH 时启动加热除湿装置。液压系统每季度更换滤芯，油液污染度超过 NAS 8 级必须彻底清洗管路。
六、功能验证与闭环管理
每半年进行 125% 额定载荷静载试验，主梁跨中下挠度应≤S/700；动载试验验证制动距离，额定速度下需≤5 米。所有检查问题需建立台账，整改后用扭矩扳手（M30 螺栓 1200N・m）和塞尺复核，确保闭环管理。
