龙门吊的预防性维护计划（PMS）需覆盖日常检查、定期保养及年度检修，通过分级管理确保设备安全运行。以下是核心维护策略：
一、日常运行前检查
基础状态核查
每日启动前，目视检查轨道表面是否有异物、裂纹或沉降，使用钢直尺测量轨道接缝间隙（1-2mm）及横向错位（≤1mm）。同步检查主梁、支腿等结构件焊缝是否完整，螺栓无松动。
关键部件初检
重点观察钢丝绳断丝情况（断丝数≤总丝数 5%）、直径磨损（≥原直径 90%）及润滑状态，必要时用毛刷清理污垢并涂抹专用油脂。测试制动器响应时间（≤0.5 秒），调整制动间隙至制造商推荐值。
二、月度深度保养
机械系统维护
检查车轮组磨损量（≤原厚度 15%），使用百分表测量车轮垂直度偏差（≤0.5mm/m）。对减速机、轴承等运动部件补充润滑脂，确保润滑点无堵塞，油脂无变质。
电气与安全装置测试
用绝缘电阻测试仪检测线路绝缘（≥1MΩ），检查接触器触点烧蚀情况并清洁灰尘。模拟超载工况测试限位开关触发精度（误差≤50mm），验证紧急停止按钮的切断功能。
三、季度系统性检修
结构与传动系统检测
采用超声波探伤仪检查主梁腹板、支腿连接处的内部裂纹，对车轮踏面进行硬度测试（HB≥200）。调整联轴器同心度（≤0.1mm），更换磨损超限的弹性柱销。
液压与润滑系统优化
检查液压管路密封性，清洗过滤器并更换液压油（视污染程度）。建立润滑台账，记录各部件润滑周期（如轴承每 200 小时润滑一次）。
四、年度全面维护
专业检测与性能验证
委托第三方机构进行金属结构应力测试，重点监测主梁跨中下挠度（≤跨度 1/700）及支腿垂直度（≤H/2000）。重复进行 1.1 倍额定载荷动载试验，观察各机构协调性及制动平稳性。
部件更新与系统升级
更换使用超过 5 年的老化电缆，对电气柜内继电器、接触器进行整组更换。根据运行日志分析，针对性优化易损件更换周期（如滑轮组每 2 年更换）。
五、维护记录与动态优化
数字化管理
建立电子档案，记录每次维护的时间、内容及更换部件型号，特别标注钢丝绳、制动器等关键部件的累计使用时长。
故障预警机制
对高频故障点（如啃轨、限位开关误动作）进行根因分析，通过调整轨道标高（纵向坡度≤1/1500）或优化控制程序降低复发率。
