龙门吊载荷试验是验证设备安全性与性能的关键环节，分为静载、动载及超载测试，需严格遵循规范流程。以下是核心要点：
一、试验前的全面检查
基础与环境
确保轨道基础无沉降，表面平整度误差≤3mm/10m，试验时风速需低于 8.3m/s（五级风），环境温度在 - 20℃至 40℃之间。
设备调试
检查钢结构焊缝是否完整，螺栓紧固度达标；测试电气系统绝缘电阻（线路≥1MΩ，电机≥0.5MΩ），接地电阻≤4Ω；调整制动器间隙，确保起升机构限位开关灵敏可靠。
安全防护
划定警戒区域，试验人员需佩戴安全帽、防滑鞋，现场设专人指挥并配备通讯设备，禁止无关人员进入。
二、静载试验：验证结构强度
分级加载
依次提升 75%、100%、125% 额定载荷至离地 100-200mm，每次悬吊 10 分钟，重点观察主梁跨中下挠度。125% 超载试验时，下挠度需≤跨度的 1/700（如 30 米跨度允许 42.8mm），且卸载后无***变形。
细节检查
试验后全面排查钢结构裂纹、焊缝开裂及螺栓松动，特别注意支腿与主梁连接处的变形情况。
三、动载试验：测试动态性能
功能性测试
以 1.1 倍额定载荷进行起升、制动、大车行走等动作，反复操作 1 小时。检查制动器能否平稳制停载荷，限位开关是否及时触发，运行中有无啃轨或异常振动。
联合动作验证
同时操作起升与小车行走，模拟实际工况，观察各机构协调性。试验后需再次紧固所有连接螺栓，确保无松动。
四、验收标准与维护建议
核心指标
静载后主梁回弹率≥95%，无可见变形；
动载过程中制动器响应时间≤0.5 秒，限位开关触发误差≤50mm；
电气设备温升≤65℃，无异常火花。
长期维护
投入使用后，每周检查螺栓紧固度，每月用激光测距仪复测轨道变形，每季度对钢丝绳、滑轮组进行润滑，每年委托专业机构检测结构应力。
