钢箱梁防腐涂层与表面处理是保障结构耐久性的核心环节，需通过工艺控制与材料选型实现全周期防护。以下是关键技术要点：
表面处理工艺
钢箱梁外表面采用喷砂工艺达到 Sa2.5 级清洁度（彻底除锈），粗糙度控制在 Rz50-80μm。喷砂前需将焊缝余高打磨至 0-3mm，锐角边倒圆 R≥2mm，消除应力集中点。磨料选用棱角钢砂（粒度 G14-G18，硬度 HRC40-50），喷砂压力 0.4-0.6MPa，确保表面活化度提升。喷砂后 4 小时内必须进行涂层施工，避免二次锈蚀。
涂层系统设计
根据腐蚀环境匹配差异化体系：C3 内陆环境采用 "环氧富锌底漆（60μm）+ 环氧云铁中间漆（150μm）+ 丙烯酸聚氨酯面漆（70μm）"，总厚度 280μm；C5-M 海洋环境则需 "无机富锌底漆（80μm）+ 环氧玻璃鳞片中间漆（200μm）+ 氟碳面漆（100μm）"，总厚度 380μm。焊缝区域需预涂可焊性车间底漆，焊接后二次喷砂至 Sa2.5 级再补涂。
施工过程控制
环境条件需严格把控：温度 5-35℃，湿度≤85%，风速＞15m/s 时停工。喷涂采用高压无气设备，底漆与中间漆间隔不超过 24 小时，面漆施工前需彻底清洁表面浮尘。箱梁内部因易受冷凝水影响，需使用低表面处理环氧涂料（Sa1 级适用），并配置除湿机将湿度控制在 40% 以下。
质量验收要点
涂层厚度采用磁性测厚仪检测，每 10㎡随机测 30 点，90% 测点需达标且最小值不低于设计值的 80%。附着力测试采用拉开法，要求≥5MPa，重点检测焊缝、螺栓孔等易损部位。外观检查需无流挂、起泡、针孔，粗糙度对比样块验证符合 Rz50-80μm 标准。施工完成后需自然养护 7 天以上，确保涂层充分固化。
通过严格执行 ISO 12944-5 施工规范及 JT/T 722-2008 验收标准，结合喷砂 - 涂层 - 维护的全流程管控，可实现钢箱梁 20-50 年的防腐寿命。实际工程中需根据环境腐蚀性调整涂层厚度，例如跨海大桥可增加 50μm 氟碳面漆，城市高架桥采用经济型丙烯酸体系并预留 10% 腐蚀裕量。
